私たちの工場 - 揚州Phoebus屋外照明有限公司

私たちの最初の工場

TianXiang Electric Group の主要ブランドの 1 つである Phoebus Outdoor Lighting は 1996 年に設立され、主に国内市場向けに照明ポールを製造し、生産面積は 4500 平方メートルで、その後、2008 年から屋外照明の研究開発で海外市場に参入しました。

以下は第一工場の生産ラインの写真です。

弊社第二工場

顧客と市場拡大の需要に応じて、私たちは2000年以来生産ラインを改善および強化し、現在、62000平方メートルの面積に完成した高度なハイテク全自動数値制御機械化生産機械を備えた第2工場を所有しており、これにより製品の品質が向上し、生産性が向上し、生産コストを削減します。したがって、価格設定のメリットをさらに享受できます。

以下は、第 2 の新工場の生産ラインの写真です。

極

1. レーザー切断機

設定したデータに従って正確にシートをカットします。フランジ製作やバーシートのカット、カスタムパターンの製作・加工などによく使用されます。

レーザー切断の利点

1位：高精度：

通常の状況では、レーザー切断の位置決め精度は {{0}}.05mm、繰り返し位置決め精度は 0.02mm です。

2本目：狭いスリット：

レーザービームは非常に小さな光点に集束されるため、焦点での出力密度が非常に高くなり、材料は蒸発点まで急速に加熱され、蒸発して穴が形成されます。ビームが材料とともに比較的直線的に移動するため、穴は非常に狭いスリットを連続的に形成します。切開幅は一般的に{{0}}.10～0.20mmです。

3番目：切断面が滑らかです。

新しいレーザー切断技術により切断面にバリがなく、切断面の粗さは概ねRa12.5以内に抑えられています。

4位：スピードが速い。

通常の状況では、レーザー切断速度は10m/分に達し、最大位置決め速度は70m/分に達し、ワイヤ切断速度よりもはるかに速くなります。

5番目：品質は良好で、損傷はありません。

レーザー切断は非接触切断に属し、刃先は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークピースの熱変形はなく、打ち抜きせん断時に形成される材料の崩壊を完全に回避し、スリットは通常2回の加工を必要としません。レーザー切断ヘッドは材料の表面に接触しないため、ワークピースに傷がつきません。

2. 全自動圧延機

最大厚さ 16MM の大きなシートを、さまざまな多角形を含む希望の形状に丸めます。

3. 溶接機

ロールロッド完成後、ここで縦継ぎ目の自動溶接が行われます。

4. 溶接ロボット

街灯柱のフランジ、三角棒、アーム、ソーラーフレームの自動溶接。

精密溶接、小さな溶接、高効率、均一で美しい外観。

5. サンドブラストおよびプラスチックスプレー装置

自動収集チェーンタイプのプラスチックスプレーラインは、電柱を駆動ビームに吊り下げ、研磨機に入力して自動研磨、スプレー、ベーキングを行うことができます。

360度調整、均一な回転、小さな圧力損失、安定した信頼性の高い回転、より包括的なスプレー。

カッティングシート

主に鋼板の曲げ加工に使用されます。

小物部品のプレス加工に

ソーラーパネル

1. ファイバーレーザーダイシング

カスタマイズされた要件に従って指定されたサイズにセルをレーザー切断し、切断精度と速度は製品生産の要件を満たし、安定した切断を効果的に保証します。

2. スマートストリングウェルディングシステム

システムプログラミングでは、バッテリースライスを指定されたサイズに直列に溶接し、より高い溶接生産効率とより良い溶接品質を実現し、材料とエネルギー消費を節約します。

3.IV 検査装置

IVカーブテスターは、さまざまな温度と放射照度条件下で太陽電池モジュールの電力、開放電圧、短絡電流、最大電源電圧電流をテストし、STC標準条件下でデータに変換できます。同時に、特別なアルゴリズムを通じて直列抵抗 Rs を計算し、コンポーネントおよびコンポーネント接続の問題の検出を容易にすることができます。

4.EL検査装置

EL テスターは主に PV コンポーネントの欠陥を見つけるために使用されます。 PV 部品の損傷は通常の肉眼では確認できないため、EL テスターによって PV 部品および特定の部品の損傷を検出する必要があります。また、太陽光発電システムの汚れやほこりのシールド損失、太陽電池アレイの温度上昇損失、太陽電池モジュールの電力低下、抵抗ストリング内の太陽電池モジュールの直列不整合損失、および複数の抵抗の直列および並列不整合損失を検出します。